Toiture inaccessible système bicouche soudé Derbisedum
Système bitumineux bicouche soudé DERBICOAT NT / DERBIGUM SP-AR
Support béton avec primer DERBIPRIMER S
Produits utilisés
Détails de la solution
- Le béton aura au minimum 2 semaines.
- Sec à l’air, absence de poussières, de graisses.
- Elimination de toutes matières sans cohésion telles que : argiles, laitance, dépôts etc.
- Planéité à la règle de 2 m : ≤ 10 mm ; à la règle de 0,2 m : ≤ 2 mm. Rugosité et dénivellation : ≤ 2 mm.
- Idéalement, la pente du support est de minimum 2% en tous les endroits en tenant compte de la flèche admissible du support. (et 4% pour les toitures inversées)
Produit d’imprégnation à froid constitué de bitume de pétrole dans des solvants hydrocarbonés. Ce vernis d’imprégnation est spécialement conçu pour améliorer l’adhérence des membranes et des produits d’étanchéité à base de bitume sur des supports poreux ou absorbants.
Caractéristiques techniques
| Masse volumique à 20°C | 0.9 kg/l ± 5% |
| Extrait sec | 55% ± 5% |
| Point éclair Pensky Martens | ≥ 27°C |
| Viscosité | 46 - 59 mPa.s à 25°C |
| Temps de séchage à 20°C | 1-3 heures (selon conditions climatiques et absorption du support) |
Mise en œuvre sur un support propre, sec et compatible à raison de 100 à 200 g/m² selon la rugosité du support, au moyen de la raclette, au pistolet airless, au rouleau ou à la brosse d'asphalteur. L’application à la raclette n’est tolérée que si les excès sont enlevés au moyen d’un rouleau mousse. Les manques seront repris et les accumulations et excès éliminés. Le travail sera interrompu par temps de pluie. Les surfaces à enduire sont toutes les surfaces horizontales, inclinées et verticales sur lesquelles sera posée une membrane d’étanchéité. Temps de séchage : 3 à 24 heures pour permettre l’évaporation des solvants contenus dans le vernis (en fonction des conditions climatiques et du support).
Une membrane de 2.5 mm utilisée comme sous-couche d’étanchéité, obtenue par enrobage et surfaçage d'un composite verre/polyester au moyen d'un mélange de bitume obtenu à partir de déchets de pose et d’anciennes membranes bitumineuses recyclées. Grâce à sa formulation spécifique associée à des polymères, cette membrane entre dans la conception de toitures écologiques. CETTE MEMBRANE NE PEUT ÊTRE UTILISÉE COMME REVÊTEMENT D'ÉTANCHÉITÉ FINAL.
Caractéristiques techniques
| Armature | composite verre/polyester |
| Grammage de l'armature | 170 g/m² ± 15% |
| Tenue à la chaleur | ≥ 125°C |
| Souplesse à basse température | ≤ -15°C |
| Résistance à la traction | longitudinale : 650 N/50 mm ; transversale : 450 N/50 mm ± 20% |
| Allongement à la rupture | longitudinal : 40% ; transversal : 40% ± 15% |
| Stabilité dimensionnelle | ≤ 0.5% |
| Déchirure au clou | 200 N ± 25% |
| Recyclage | 100% recyclable |
| Contenu en matière recyclée | 30% |
| Consommation totale d’énergie primaire* | 79 MJ/kg, soit 30% de réduction par rapport à une sous-couche bitumineuse traditionnelle. |
| Changement climatique* | 1.8kgCO2/m², soit 20% de réduction par rapport à une sous-couche bitumineuse traditionnelle. |
*selon la norme ISO 14040 (Analyse Cycle de Vie)
Les rouleaux sont alignés sur le support en les superposant de 10 cm avant d'être à nouveau enroulés. Dérouler la membrane en chauffant à la flamme sa face inférieure pour la fluidifier, faire adhérer la membrane au support. Les recouvrements doivent toujours être soudés au chalumeau sur toute leur largeur de 10 cm, les bords sont ensuite pressés avec un rouleau-presseur de ±15 kg. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement. Le cordon de bitume peut être biseauté avec la pointe de la truelle chauffée.
Une membrane de 4 mm, obtenue par enrobage et surfaçage d'un non-tissé de polyester et d'un voile de verre au moyen d’un mélange de bitume spécifique et de polyoléfines atactiques thermoplastiques nobles (TPO). Au sein de la membrane, les armatures sont décentrées vers la moitié supérieure par rapport au plan médian. Le voile de verre est séparé du non-tissé de polyester et sa présence est visible à la face supérieure de la membrane. Cette membrane est obtenue par l’apport d’agents anti-racines dans le liant plastomère et répond à la norme européenne EN 13948. Le produit fini est totalement recyclable. Le système de gestion de la production et du contrôle de la membrane est certifié ISO 9001:2000 et ISO 14001. Le système de management environnemental et la politique d’environnement répondent aux exigences EMAS conformément au règlement européen.
Caractéristiques techniques
| Epaisseur | 4 mm |
| Armatures | voile de verre et un non tissé polyester |
| Grammage de l'armature | 205 g/m² ± 15% |
| Tenue à la chaleur | ≥ 140°C |
| Souplesse à basse température | ≤ -15°C |
| Résistance à la traction | longitudinale : 700 N/50 mm ; transversale : 650 N/50 mm ± 20% |
| Allongement à la rupture | longitudinal : 45% ; transversal : 45% ± 15% |
| Stabilité dimensionnelle | ≤ 0.2% |
| Déchirure au clou | 200 N ± 25% |
| Poinçonnement dynamique | ≥ 1250 mm |
| Poinçonnement statique | ≥ 20 kg |
Les rouleaux sont alignés sur le support en les superposant de 10 cm avant d'être à nouveau enroulés. Dérouler la membrane en chauffant à la flamme sa face inférieure pour la fluidifier, faire adhérer la membrane au support. Les recouvrements doivent toujours être soudés au chalumeau sur toute leur largeur de 10 cm, les bords sont ensuite pressés avec un rouleau-presseur de ±15 kg. Les recouvrements transversaux sont de 15 cm. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement.
Idem que celle décrite au poste “Complexe d'étanchéité”.
Les relevés sont réalisés en adhérence totale par soudage à la flamme par bandes d'une largeur de 1,10 m (largeur du rouleau). Les revêtements d'étanchéité en relevés sont distincts de ceux appliqués en partie horizontale avec lesquels ils se raccordent à la base des recouvrements de 10 cm min. soudés à la flamme. L'angle du relevé doit toujours comporter deux épaisseurs. Les lés sont appliqués en largeur max. correspondant à la largeur des rouleaux avec un recouvrement de 10 cm.
Remarque
Les relevés doivent dépasser d’au moins 15 cm en hauteur le niveau fini de la toiture, lequel est déterminé par la partie courante de l’étanchéité ou son éventuel lestage et 3 cm minimum sous la bande de rétention.
Bacs précultivés
Système complet de végétalisation extensive à poser directement sur l’étanchéité anti-racine. La structure alvéolaire est particulièrement adaptée à la retenue du substrat sur les toits inclinés. Les bacs contiennent une réserve d’eau complémentaire pour un développement optimal des végétaux. Même sur toiture plate la capacité de drainage est importante.
Les bacs permettent un placement simple et rapide.
| Hauteur | 75 mm |
| Dimensions | 40 x 60 cm (0,24 m2) |
| Poids à sec | 63 kg/m² |
| Poids à saturation | 95 kg/m² |
| Réserve d’eau | 8 l/m² |
| Capacité de rétention d’eau à saturation | 36 l/m² |
| Taux de couverture à la livraison | >80% |
| Matériau | PE/PP (100 % recyclé) |
Substrat de plantation
Le substrat est composé d’un mélange spécifique de matières minérales et organiques. Sa faible densité et sa capacité de rétention d’eau confère au complexe végétalisé son autonomie et sa pérennité.
| Granulométrie | < 16 mm |
| Perméabilité | > 0,14 cm/s |
| pH | neutre ou légèrement basique |
Végétalisation
Il s’agit d’une végétalisation extensive précultivée qui se compose de différentes variétés de sédums spécifiquement adaptés aux conditions sévères présentes en toiture (sècheresse, vents, pollution,…). Ces plantes possèdent une capacité de colonisation très élevée.
| Système à entretien limité | 1 à 2 fois par an |
Amorce d’eaux pluviales constituée d’un tube et d’une platine en acier inoxydable assemblé en adhérence totale avec une bavette en membrane d’étanchéité DERBIGUM. La membrane d’étanchéité dépasse de + 13 cm de la platine en acier inoxydable. L’ensemble est préassemblé en usine par soudage et sertissage et est compatible avec les membranes bitumineuses. A chaque coin de la platine en acier inoxydable, un trou est aménagé afin de pouvoir fixer mécaniquement l’amorce d’eaux pluviales aux éléments porteurs en tôles d’acier nervurés ou en bois.
Caractéristiques techniques
| Longueur | 400 mm et 600 mm |
| Diamètre | 75 – 80 - 90 – 100 – 110 – 125 – 160 mm |
Accessoires
- Crépine universelle
- Crépine à évacuation rapide
- Crépine à évacuation retardée
Sur un support propre et sec, application si nécessaire d'un vernis d'adhérence à raison de 250 g/m2. Pose, à la flamme au-dessus de l'orifice d'écoulement prévu, d'une sous-couche en membrane bitumineuse d'une dimension supérieure à la bavette de l'avaloir. Introduire l'avaloir dans l'orifice et souder à la flamme la face inférieure de la bavette sur la sous-couche. Souder à la flamme la membrane d'étanchéité sur l'avaloir. La membrane refroidie est découpée avec précaution sur le périmètre intérieur du diamètre de l'avaloir. La jonction entre la bavette et l’étanchéité sera vérifiée à l'aide de la pointe de la truelle. Pose par emboîtement de la crépine adéquate.
Remarque
Pour éviter toutes stagnations d’eaux autour de l’avaloir, un défoncement (ou décaissé) nécessaire à la mise à niveau de la face supérieure de l’avaloir est pratiqué dans l'isolant ou dans le béton (selon le cas).
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