Toiture terrasse (planches sur plots) Système bicouche soudé

Produit d’imprégnation à froid constitué de bitume de pétrole dans des solvants hydrocarbonés. Ce vernis d’imprégnation est spécialement conçu pour améliorer l’adhérence des membranes et des produits d’étanchéité à base de bitume sur des supports poreux ou absorbants.

Caractéristiques techniques

DERBIPRIMER^® S

Mise en œuvre sur un support propre, sec et compatible à raison de 100 à 200 g/m² selon la rugosité du support, au moyen de la raclette, au pistolet airless, au rouleau ou à la brosse d'asphalteur. L’application à la raclette n’est tolérée que si les excès sont enlevés au moyen d’un rouleau mousse. Les manques seront repris et les accumulations et excès éliminés. Le travail sera interrompu par temps de pluie. Les surfaces à enduire sont toutes les surfaces horizontales, inclinées et verticales sur lesquelles sera posée une membrane d’étanchéité. Temps de séchage : 3 à 24 heures pour permettre l’évaporation des solvants contenus dans le vernis (en fonction des conditions climatiques et du support).

L'isolation des toitures plates sera réalisée au moyen de plaques en verre cellulaire de 600 x 450 x ……... mm. L’isolation thermique est fabriquée à partir de verre recyclé (≥60%) et de matières premières abondantes dans la nature (sable, dolomite, chaux). C’est un matériau minéral à 100% et ne contient pas de liant, de gaz ignifugeant ou de gaz nocif pour la couche d’ozone. Il ne contient pas de COV ou autres substances volatils. Le procédé de fabrication du verre cellulaire fera l'objet d'une certification selon ISO 9002. Les activités (la commercialisation du verre cellulaire, les services techniques de conception, d'aide à la conception et à la mise en œuvre) du fabricant de verre cellulaire feront l'objet d'une certification selon ISO 9001.

Caractéristiques techniques

Elle sera conforme à l'agrément technique. Sur le support plan, propre et sec, on appliquera une couche d'accrochage bitumineuse de type émulsion ou de type cutback (plus ou moins 400 g/m²). Dans le cas d'irrégularités de plus de 3 mm sous une règle de 60 cm, une couche d'égalisation devra d'abord être appliquée. Après le séchage de la couche d'accrochage, verser une flaque de bitume chaud 110/30 (température comprise entre 200°C et 220°C) à l'aide d'un arrosoir sur une zone correspondant à la surface d'une plaque. Consommation minimale: 4 kg/m².

Déposer chaque plaque à plus ou moins 10 cm des plaques déjà collées et glisser ensuite la plaque en place diagonalement avec une main en appuyant légèrement sur la face supérieure avec l'autre main. Eviter de marcher sur les plaques avant que le bitume ne soit refroidi. Le but d'une telle pose est: le collage de l'isolation, l'égalisation du support et le remplissage des joints au bitume (ceux-ci sont complètement fermés quand le bitume reflue en surface). Les plaques sont disposées en rangées parallèles et à joints alternés.
Les remontées d'étanchéité seront soutenues par des chanfreins en verre cellulaire 45 x 10 x 10 cm. La surface de verre cellulaire ainsi posée sera entièrement revêtue d'un glacis de bitume chaud de manière à obturer complètement tous les joints et les cellules de surface. Consommation minimale: 2 kg/m². Lors des interruptions de travail, s'il risque de pleuvoir ou en fin de journée, ce glacis de bitume sera appliqué immédiatement. 

Une membrane de 3 mm utilisée comme sous-couche d’étanchéité, obtenue par enrobage et surfaçage d'un composite verre/polyester au moyen d'un mélange de bitume provenant de la revalorisation de rebuts d’application de membrane et de vieilles toitures bitumineuses. Grâce à sa formulation spécifique associée à des polymères, cette membrane entre dans la conception de toitures écologiques. CETTE MEMBRANE NE PEUT ÊTRE UTILISÉE COMME REVÊTEMENT D'ÉTANCHÉITÉ FINAL.

Caractéristiques techniques

*selon la norme ISO 14040 (Analyse Cycle de Vie)

DERBICOAT® NT 3

Les rouleaux sont alignés et déroulés sur le support en les superposant de 10 cm avant d’être à nouveau enroulés. Verser une couche de bitume à chaud type 110/30 répandu à l’arrosoir devant le rouleau (recouvrement inclus). Celui-ci est immédiatement déroulé et pressé dans le cordon de bitume. La consommation de bitume dépend de la planéité du support avec un minimum de 2 kg/m².

Une membrane de 4mm, obtenue par enrobage et surfaçage d'un non-tissé de polyester et d'un voile de verre au moyen d’un mélange de bitume spécifique et de polyoléfines atactiques thermoplastiques nobles (TPO). Au sein de la membrane, les armatures sont décentrées vers la moitié supérieure par rapport au plan médian. Le voile de verre est séparé du non-tissé de polyester et sa présence est visible à la face supérieure de la membrane. Le produit fini est totalement recyclable. Le système de gestion de la production et du contrôle de la membrane est certifié ISO 9001:2000 et ISO 14001. Le système de management environnemental et la politique d’environnement répondent aux exigences EMAS conformément au règlement européen.

Caractéristiques techniques

DERBIGUM^® GC

Les rouleaux sont alignés sur le support en les superposant de 10 cm avant d'être à nouveau enroulés. Dérouler la membrane en chauffant à la flamme sa face inférieure pour la fluidifier, faire adhérer la membrane au support. Les recouvrements doivent toujours être soudés au chalumeau sur toute leur largeur de 10 cm, les bords sont ensuite pressés avec un rouleau-presseur de ±15 kg. Les recouvrements transversaux sont de 15 cm. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement.

Les relevés sont réalisés en adhérence totale par soudage à la flamme. Les revêtements d'étanchéité en relevés sont distincts de ceux appliqués en partie horizontale avec lesquels ils se raccordent à la base des recouvrements de 10 cm min. soudés à la flamme. L'angle du relevé doit toujours comporter deux épaisseurs. Les lés sont appliqués en largeur max. correspondant à la largeur des rouleaux avec un recouvrement de 10 cm.

Type de membrane

Idem que celle décrite au poste “Etanchéité”.

Remarque

Les relevés doivent dépasser d’au moins 15 cm en hauteur le niveau fini de la toiture, lequel est déterminé par la partie courante de l’étanchéité ou son éventuel lestage. Dans le cas de dalles sur plots, la hauteur des relevés s’élève également à 15 cm min. mesurés cette fois à partir de l’étanchéité.

Les bandes d’équerres de renfort de 0,20 m de largeur et de 3 à 4 m de longueur sont découpées hors d’un rouleau non parementé et fixées par soudage à la flamme. Le talon horizontal est d’au moins 10 cm et correctement pressé sur l’étanchéité courante. Les recouvrements transversaux entre équerres de renfort sont de 10 cm et correctement pressés.

Profils de rive en matériau composite obtenu par pultrusion continue et polymérisation de fibre de verre et de résine polyester. Peut supporter le contact ponctuel avec une flamme de chalumeau. Matériel chimiquement inerte résistant à la corrosion et coloré dans la masse.

Pose du profil

Les profils de rive sont posés sur une première couche d'étanchéité. Leur fixation se fera au moyen de vis inoxydables et chevilles synthétiques. Les fixations se situent à 5 cm des extrémités et sont uniformément réparties sur toute la longueur, avec un entraxe de maximum 40 cm. Une ouverture de 1 mm sera maintenue entre les longueurs. Le raccord spécial sera incorporé lorsqu'une nouvelle longueur est posée.

Les coins sont réalisés au moyen de découpes d'angles dans les longueurs à l'aide d'une scie. Les deux longueurs sont accolées sans ouvertures. La jonction est renforcée avant fixation par addition d'un profil équerre de même hauteur que les faces de rives et glissé à la face arrière du profil. Au niveau des raccords entre profils et avant de procéder à la pose de la bande resserrage il y aura lieu d’appliquer de part et d’autre de la jonction et sur une distance de ± 5 cm une fine couche de mastic bitumineux (env : 2mm). La zone mastiquée sera recouverte par une pièce de voile de verre bitumineux de 2mm.

Bande d'étanchéité de resserrage

Après avoir réalisé la pose et la fixation du profil sur la couche générale d'étanchéité :

• appliquer avec une brosse un vernis d'adhérence bitumineux à raison de 0,250 l/m2 sur l'aile du profil ;
• ressouder une bande de membrane d’étanchéité de minimum 0,20 m de largeur appliquée en pleine adhérence au chalumeau et réalisant ainsi la jonction profil - étanchéité. Dans le cas d’une application « No Flame » proscrivant l’utilisation de flamme sur la toiture, on utilise le mastic à adhérence rapide pour réaliser le collage de la membrane.

Calfeutrement

L'espace laissée libre entre la partie supérieure du profil et l’étanchéité est calfeutré soit au moyen d'une masse de calfeutrement constituée d'un mastic bitumineux à souplesse permanente ou d’un mastic polymère. Ces mastics sont appliqués à refus à la pompe manuelle. Dans le cas du mastic bitumineux, la face supérieure de la masse de calfeutrement peut être lissée au moyen d'une truelle légèrement chauffée. Dans l'éventualité d'un calfeutrement avec une surface poudreuse ou fortement désagrégée, il y a lieu au préalable de brosser énergiquement cette surface et d'appliquer un vernis d'imprégnation bitumineux compatible avec la masse de calfeutrement.

Amorce d’eaux pluviales constituée d’un tube et d’une platine en acier inoxydable assemblé en adhérence totale avec une bavette en membrane d’étanchéité DERBIGUM. La membrane d’étanchéité dépasse de + 13 cm de la platine en acier inoxydable. L’ensemble est préassemblé en usine par soudage et sertissage et est compatible avec les membranes bitumineuses. A chaque coin de la platine en acier inoxydable, un trou est aménagé afin de pouvoir fixer mécaniquement l’amorce d’eaux pluviales  aux éléments porteurs en tôles d’acier nervurés ou en bois.

Caractéristiques techniques

Accessoires

• Crépine universelle
• Crépine à évacuation rapide
• Crépine à évacuation retardée

DERBIDRAIN^® V

Sur un support propre et sec, application si nécessaire d'un vernis d'adhérence  à raison de 250 g/m2.  Pose, à la flamme au-dessus de l'orifice d'écoulement prévu, d'une sous-couche en membrane bitumineuse d'une dimension supérieure à la bavette de l'avaloir.  Introduire l'avaloir dans l'orifice et souder à la flamme la face inférieure de la bavette sur la sous-couche.  Souder à la flamme la membrane d'étanchéité sur l'avaloir.  La membrane refroidie est découpée avec précaution sur le périmètre intérieur du diamètre de l'avaloir.  La jonction entre la bavette et l’étanchéité sera vérifiée à l'aide de la pointe de la truelle.  Pose par emboîtement de la crépine adéquate.

Remarque

Pour éviter toutes stagnations d’eaux autour de l’avaloir, un défoncement (ou décaissé) nécessaire à la mise à niveau de la face supérieure de l’avaloir est pratiqué dans l'isolant ou dans le béton (selon le cas).