Toiture inaccessible isolée - membrane écologique réfléchissante - bicouche - adhérence partielle
- Support: Bac acier
- Pare-vapeur: DERBICOAT ALU SELFIX 0.6 - autocollant
- Isolation: Recticel Eurothane Silver - fixée mécaniquement
- Sous-couche: DERBICOAT HP SKT - partiellement autocollante
- Couche finale: DERBICOLOR NT White - soudée
Produits utilisés
Détails de la solution
- Epaisseur de la tôle ≥ 0,75 mm (cfr. NIT 215 et NIT 239).
- Flexion des tôles < L/300. Les tôles reposent sur trois appuis minimum.
- Les nervures supérieures doivent rester parallèles au plan du support.
- Les éléments sont couturés entre eux au moyen de ........ rivets par mètre courant (en fonction de la portée, du poids et de l’épaisseur du profil, on consultera à cet effet la documentation du fabricant).
- Veiller à l’étanchéité à l’air des ouvertures créées par les ondes à hauteur des rives, pour limiter la sollicitation par le vent et l’aspiration de l’air intérieur humide.
- Idéalement, la pente du support est de minimum 2% en tous les endroits en tenant compte de la flèche admissible du support.
- Les ondes supérieures doivent être propres et sèches.
Pose d’un profil d’angle galvanisé (épaisseur minimale 1 mm) fixé mécaniquement sur les tôles profilées et libre contre les relevés (pour permettre les petits mouvements différentiels entre l’élément porteur et le voile ou le mur).
Derbiprimer VCL est un primer prêt à l'emploi destiné à préparer différents types de supports à l'installation de pare-vapeurs autoadhésives.
Caractéristiques techniques
| Couleur | Noire |
| Densité | 0.84 kg/l |
| Point éclair | < 0°C |
| Viscosité | 900 mPa.s à 25°C |
Mise en œuvre sur un support propre, sec et compatible à raison de 0,20 l/m² à 0.50 l/m² selon la rugosité du support, au moyen d'une brosse, d'un rouleau ou d'une spatule. Les manques seront repris et les accumulations et excès éliminés. Le travail sera interrompu par temps de pluie. Les surfaces à enduire sont toutes les surfaces horizontales, inclinées et verticales sur lesquelles sera posée un pare-vapeur autocollant. Temps de séchage : 30 à 60 minutes pour permettre l’évaporation des solvants contenus dans le vernis (en fonction des conditions climatiques et du support).
DERBICOAT ALU SELFIX 0.6 est une membrane pare-vapeur auto-adhésive spécialement développée pour les applications industrielles sur bac acier pour des bâtiments à forte hygrométrie. La membrame peut être collé sur un bac acier, du contreplaqué et de l’OSB.
Sur la face supérieure, le DERBICOAT ALU SELFIX 0.6 est constitué d’une feuille composite en aluminium renforcée et résistante à la perforation. La face inférieure est recouverte d’un liant auto-adhésif protégé par un film de silicone pour une installation rapide.
Caractéristiques techniques
|
Epaisseur |
0.6 mm |
|
Largeur |
1.08 m |
|
Longeur |
40 m |
|
Armature |
feuille d’aluminium avec fibre de verre |
|
Souplesse à basse température |
≤ -30°C |
|
Résistance à la traction |
> 800N/50mm |
|
Allongement à la rupture |
> 5% |
|
Resistance à la déchirure (au clou) L x T |
≥ 200N/50mm |
|
Perméabilité à la vapeur d’eau μd |
>1500 m |
Pose pare-vapeur : autocollant
Dérouler le rouleau sur le support, aligner le lé. Réenrouler le rouleau de moitié et ensuite dérouler soigneusement celui-ci en retirant le film siliconé de protection. Répéter l’opération pour l’autre moitié du rouleau. Correctement maroufler le lé durant l’opération. Aligner correctement le rouleau suivant en veillant au recouvrement longitudinal de min. 8 cm sur le lé précédemment posé. Dérouler soigneusement le rouleau tout en retirant le film siliconé de protection de la face inférieure. Correctement maroufler le lé durant l’opération et bien presser le recouvrement au moyen d’un petit rouleau‑presseur. Les joints transversaux ont une largeur de 15 cm et sont correctement pressés.
En cas de support en bac acier les recouvrements doivent être positionnés au droit des ondes supérieures des bacs acier.
Pare-vapeur:
Les relevés du pare-vapeur sont ≥1,5 x l’épaisseur de l’isolant et parfaitement appliqués au support.
L'isolation thermique sera réalisée à l'aide de panneaux en mousse de polyisocyanurate rigide, ayant une densité dans l'âme de ± 30 kg/m³ et une réaction au feu Euroclass B s2 d0 (end use bac d'acier). Les panneaux sont revêtus d'un complexe multicouche étanche au gaz. Les panneaux feront l'objet d'un agrément technique et d’un CEN Keymark. Ainsi, ils seront soumis à un contrôle de qualité permanent effectué par un organisme officiellement reconnu. La production de ces panneaux d'isolation est certifiée selon ISO 9001:2000 et ISO 14001 :2004.
Caractéristiques techniques
| Conductivité thermique lD : | 0.022 W/mK |
| Densité de la mousse : | ± 30kg/m³ |
| Résistance à la compression à 10% de déformation : | ≥ 150 kPa (1.5kg/cm²) |
| Déformation sous charge : | ≤ 5% |
| Résistance à la traction perpendiculairement aux faces : | ≥ 80 kPa |
| Absorption d’eau à long terme : | ≤ 2% |
| Réaction au feu : | Euroclass F |
Poser les panneaux sur le support, pour les bacs acier : les longueurs des panneaux sont perpendiculaires aux ondes du support. Serrer les panneaux en décalant les joints transversaux d'une demi-longueur de panneau. Les découpes sont effectuées serrantes. Aucun panneau < 1 m² n'est positionné en zone d’angle ou de bord.
Fixer les panneaux au moyen de fixations mécaniques de type
- Vis réf. ................................. ; plaquettes réf. .................................
- Longueur des fixations : épaisseur isolant + 15 mm (sur bac acier)
- Profondeur d’ancrage selon le support et les prescriptions du fabricant
Nombre de fixations par m²
- Zone d’angle ........... / m²
- Zone de bord ........... / m²
- Zone centrale 1 ........... / m²
- Zone centrale 2 ........... / m²
Les fixations sont calculées sur base d’une résistance à la traction de ......... N/fixation en fonction des normes et règles en vigueur. Le positionnement et le nombre des fixations sont conformes aux normes en vigueur et aux recommandations de l’Agrément Technique du fabricant ».
Sous-couche entièrement recyclable composée d’un mélange bitume-élastomère autocollant à froid et d’une armature en verre/polyester renforcé. Grâce aux bandes autocollantes présentes en face inférieure, on obtient une diffusion de vapeur optimale. Les recouvrements longitudinaux sont de 10 cm, avec une lisière autocollante de 7 cm du bord, pour garantir la protection de l’isolation sous-jacente contre la flamme. La face extérieure de la sous-couche est couverte d’une feuille PE antidérapante. Le joint de recouvrement peut être exécuté de manière sécurisée grâce à la protection intégrée pour supports inflammables, le recouvrement pourra être soudé de manière homogène. CETTE MEMBRANE NE PEUT ÊTRE UTILISÉE COMME REVÊTEMENT D'ÉTANCHÉITÉ MONOCOUCHE.
Caractéristiques techniques
| Armature | composite verre / polyester |
| Grammage de l'armature | 170 g/m² ± 15% |
| Tenue à la chaleur | ≥ 120°C |
| Souplesse à basse température | ≤ -15°C |
| Résistance à la traction | longitudinale : 600 N/50 mm ; transversale : 400 N/50 mm ± 20% |
| Allongement à la rupture | longitudinal : 30% ; transversal : 30% ± 15% |
| Stabilité dimensionnelle | ≤ 0,5% |
| Déchirure au clou | 200 N ± 25% |
Dérouler le rouleau sur le support, aligner le lé. Réenrouler le rouleau de moitié et ensuite dérouler soigneusement celui-ci en retirant le film siliconé de protection. Répéter l’opération pour l’autre moitié du rouleau. Correctement maroufler le lé durant l’opération. Aligner correctement le rouleau suivant en veillant au recouvrement longitudinal de min. 12 cm sur le lé précédemment posé. Dérouler soigneusement le rouleau tout en retirant le film siliconé de protection de la face inférieure.
Les joints longitudinaux sont équipés d'un "flame stop" autocollant de 2 cm de largueur, afin d'éviter tout contact de la flamme avec l'isolant. Les recouvrements doivent être soudés et pressés avec un rouleau presseur. sur une largueur de 10 cm. Les joints transversaux ont une largeur de 10 cm et sont correctement pressés. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement.
Produit : DERBICOLOR NT (blanc)
Le DERBICOLOR NT est une membrane d’étanchéité à base de bitume modifié plastomère APP-TPO incorporant une proportion de bitume plastomère revalorisé armée d'un non-tissé de polyester renforcé de verre et recouverte en face extérieure d'une protection minérale.
Il se distingue de notre DERBICOLOR FR classique par l’ajout de DERBITUMEN ; une matière première issue de la revalorisation de déchets d’application et de vieilles toitures bitumineuses sélectionnées. Sa formulation spécifique lui confère des propriétés exceptionnelles en terme de durabilité et de caractéristiques écologiques.
Version blanche réfléchissante : SRI (Solar Reflectance Index) ASTM 1980 : 51 ; Réflectivité initiale ASTM C 1549 : 44% ; Emissivité initiale ASTM C 1371 & ASTM E 408 : 92% (La valeur SRI initiale de la granule seule est de 57).
Caractéristiques techniques
|
Epaisseur |
4 mm |
|
Largeur |
1.1 m |
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Longeur |
7.27 m |
|
Armature |
composite verre/polyester |
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Grammage de l’armature |
170 gram/m2 |
|
Tenue à la chaleur |
140 °C |
|
Souplesse à basse température |
≤ -18°C |
|
Résistance à la traction |
900x700 N/50 mm ± 20% |
|
Allongement à la rupture |
40x40% ± 15% |
|
Stabilité dimensionelle |
≤ 0,3% |
|
Resistance à la déchirure (au clou) L x T |
200x200 N ± 25% |
|
Poinçonnement dynamique |
≥ 1750 mm |
|
Poinçonnement statique |
≥ 20 kg |
Les rouleaux sont alignés sur le support en les superposant de 10 cm avant d'être à nouveau enroulés. Dérouler la membrane en chauffant à la flamme sa face inférieure pour la fluidifier, faire adhérer la membrane au support. Les recouvrements doivent toujours être soudés au chalumeau sur toute leur largeur de 10 cm, les bords sont ensuite pressés avec un rouleau-presseur de ±15 kg. Les recouvrements transversaux sont de 15 cm. Une petite quantité de bitume doit sortir du joint de recouvrement.
Idem que celle décrite au poste “Etanchéité”.
Les relevés sont réalisés en adhérence totale par soudage à la flamme par bandes d'une largeur de 1,10 m (largeur du rouleau). Les revêtements d'étanchéité en relevés sont distincts de ceux appliqués en partie horizontale avec lesquels ils se raccordent à la base des recouvrements de 10 cm min. soudés à la flamme. L'angle du relevé doit toujours comporter deux épaisseurs. Les lés sont appliqués en largeur max. correspondant à la largeur des rouleaux avec un recouvrement de 10 cm.
Remarque
Les relevés doivent dépasser d’au moins 15 cm en hauteur le niveau fini de la toiture, lequel est déterminé par la partie courante de l’étanchéité ou son éventuel lestage et 3 cm minimum sous la bande de rétention.
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