Des toitures rénovées, des bâtiments régénérés

Un projet exemplaire de rénovation circulaire a été mené pour une série de bâtiments. À la demande de la société de logement QuaWonen, l’entreprise de couverture agréée Texa Daken a remplacé l’ancienne étanchéité par une solution Derbigum entièrement 100 % recyclable : une couche de finition Derbicolor NT gris clair et une sous-couche Derbicoat NT.
Système Derbigum:
Applicateur: Texa Daken
Propriétaire: Stichting QuaWonen
Surface: 360 m2
Adresse: Galvanistraat, Schoonhoven, Pays-Bas

Des anciennes membranes, de nouvelles matières premières

Les membranes bitumineuses existantes ont été soigneusement retirées, collectées dans des big bags et renvoyées à l’usine Derbigum de Perwez. Elles y ont été transformées en matières premières destinées à de nouveaux produits de la gamme NT.

Cette approche circulaire présente plusieurs avantages concrets :

  • Moins de déchets et donc moins de pression sur l’environnement.
  • Réduction des émissions de CO₂ grâce à la diminution de l’utilisation de matières premières vierges.
  • Circularité totale : les nouvelles membranes NT pourront à leur tour être recyclées en fin de vie.

La collaboration comme clé de réussite

Un projet circulaire ne peut réussir qu’avec une collaboration étroite. Texa Daken a pris ici un rôle moteur : de la préparation logistique avec espace de stockage supplémentaire, jusqu’à la coordination des matériaux et de l’exécution par son équipe RGS.

« En renvoyant les anciens matériaux au fabricant, nous investissons dans un avenir plus durable », explique Hermen Klein, Conseiller technique chez Texa Daken.

Pour le maître d’ouvrage QuaWonen, ce projet s’inscrit parfaitement dans sa vision : « La construction circulaire nous aide à réduire notre empreinte écologique et correspond à nos objectifs de durabilité », souligne Martin Meijer, Chef de projet Entretien planifié.

No Roof To Waste en pratique

Pour Derbigum, ce projet s’intègre pleinement dans le programme No Roof To Waste.

Pour Derbigum, ce projet s’intègre pleinement dans le programme No Roof To Waste. « Grâce à ce processus, nous pouvons continuer à produire des membranes de toiture de haute qualité sans recourir à des matières premières supplémentaires. Ce chantier prouve que la circularité peut s’intégrer facilement dans des travaux de rénovation classiques », explique Dennis Verkaik, Responsable régional Zuid-Holland & Utrecht.

Vers un avenir sans déchets de toiture

Avec ce chantier circulaire, une boucle fermée a été réalisée : des anciennes membranes transformées en nouveaux produits durables. Ce projet démontre que l’économie circulaire n’est plus une idée abstraite, mais une réalité concrète et porteuse de valeur.

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