Ce chantier fait partie des toutes premières applications commerciales de cette innovation. Il prouve que la circularité n’est pas seulement une vision d’avenir, mais une réalité déjà concrète. Pour l’applicateur, rien ne change dans la mise en œuvre, tandis que le maître d’ouvrage bénéficie d’une toiture durable et 100 % recyclable.
La différence avec une sous-couche classique
- produite exclusivement à partir de bitume recyclé (anciennes membranes + chutes de production) ;
- 85 % de matières premières fossiles en moins ;
- 42 % d’émissions de CO₂ en moins par m² ;
- avec la même qualité et la même facilité de pose qu’une sous-couche traditionnelle.
Construire circulaire, ensemble
La réussite de ce projet repose sur la collaboration entre Derbigum Nederland, Coninko et Kwerreveld Dakbedekkingen.
« C’est un plaisir de partager la même vision avec Derbigum sur l’avenir des toitures », explique Dave van Zantvoort, propriétaire de Kwerreveld. « Après plus de 40 ans de collaboration, nous voyons dans le Derbicoat® NOVI P une belle avancée. »
Une nouvelle génération de membranes
Avec la gamme Novitumen®, Derbigum introduit une nouvelle génération de membranes circulaires. Le bitume vierge laisse place à des matières récupérées dans le secteur même. Les anciennes toitures et les déchets de production trouvent ainsi une seconde vie – et les nouvelles membranes sont à leur tour entièrement recyclables en fin de cycle.
La toiture de Terborg démontre que la construction circulaire est déjà aujourd’hui une alternative fiable aux solutions traditionnelles.
