Geïsoleerd groendak - synthetische zelfklevende dakbedekking

Synthetische zelfklevende dakbedekking: VAEPLAN VS

Isolatie: PIR met mineraal of gebitumineerde glasvlies, gelijmd

Dampscherm: DERBICOAT NT, gelijmd of gevlamlast

Ondergrond: beton met primer DERBIPRIMER S

Gebruikte producten

Voorbereiding ondergrond

  • Het beton zal minimum 2 weken oud zijn.
  • Droog aan de lucht, zonder stof noch vetten.
  • Verwijderen van alle niet-hechtende materie zoals klei, cementmelk, afzettingen, enz….
  • Vlakheid met de regel van 2 m : 10 mm ; met de regel van 0,2 m : 2 mm. Ruwheid en niveauverschil :  2 mm.
  • Ideaal gezien zal de helling van de ondergrond minimum 2% zijn op alle plaatsen, rekening houdend met de toelaatbare doorbuiging van de ondergrond. (4% voor omkeer daken)

 

Een koude aanhechtingsvernis bestaande uit petroleumbitumen in koolwaterstofsolventen. Deze aanhechtingsvernis is speciaal ontworpen om de hechting van de membranen en de dichtingsproducten op basis van bitumen, op poreuze en absorberende ondergronden te verbeteren.

Technische karakteristieken

Volumemassa bij 20°C 0.9 kg/l ± 5%
Droogextract 55% ± 5%
Vlampunt Pensky Martens ≥ 27°C
Viscositeit 46 - 59 mPa.s bij 25°C
Droogtijd bij 20°C 1-3u (volgens klimatologische omstandigheden en absorptie van de ondergrond)

 

Op een zuivere, droge en compatibele ondergrond ten belope van 0.2 à 0.5 l/m² volgens de ruwheid van de ondergrond en met behulp van een dakdekkersschraper, airlesspistool, rol of een asfalteerborstel. Het aanbrengen met behulp van een schrapper is toegelaten indien het overtollig product verwijderd wordt met een schuim(verf)rol. Elk teveel moet steeds verwijderd worden. Het werk zal onderbroken worden bij regenweer. De in te strijken oppervlakten zijn alle horizontale, hellende en verticale vlakken waarop een waterdichtingsmembraan zal geplaatst worden. Droogtijd : 3 tot 24 uur om de verdamping van de solventen in de vernis toe te laten (in functie van de klimatologische omstandigheden en de ondergrond).

Oplosmiddelvrije polymeer gemodificeerde koud verwerkbaar en hoogwaardige primer conform DIN 18195 en DIN 18531. Deze aanhechtingsvernis is speciaal ontworpen om de hechting van de zelfklevende membranen te verbeteren.

Technische eigenschappen

Verwekingspunt van de vaste stoffen > 55 °C  DIN 52011     
Droogextract  + 55 %   DIN 53215
Verwerkingstemperatuur   > 5°C
Verbruik   0,2 tot 0,5 l/m² afhankelijk van de oppervlaktestructuur.
Droogtijd bij 20°C      1 tot 3u (volgens de luchtvochtigheid en de absorptie van de ondergrond)

Een oplosmiddelhoudende, koud verwerkbaar en hoogwaardige primer op basis van butylacetaat om de hechting van zelfklevende membranen te verbeteren.

Technische eigenschappen

Viscositeit vloeibaar
Kleur rood
Densiteit 0.96 g/cm³
Verwerkingstemperatuur   > 5°C
Verbruik   0,3 tot 0,4 l/m² afhankelijk van het oppervlak
Droogtijd bij 20°C      0.5 tot 1 u

 

Voor het aanbrengen van het product goed mengen.

Op een zuivere, droge en compatibele ondergrond 0,2l/m² tot 0,5l/m² aanbrengen volgens de ruwheid van de ondergrond en met behulp van een borstel, een schapenvacht roller of airlesspistool. Het werk zal onderbroken worden bij regenweer en vorst. De in te strijken oppervlakken zijn alle horizontale, hellende en verticale vlakken waarop een zelfklevend waterdichtingsmembraan zal geplaatst worden. Het aanbrengen van een membraan mag pas gebeuren na grondig drogen van de primer (vinger-test) maar moet uiterlijk 24 uur na het einde van het drogen gebeuren.

 

Een membraan van 2,5 mm dat gebruikt wordt als voorbereidingslaag/dampscherm verkregen door omhulling en bekleding van een composiet glas-polyester met een mengsel van een hybride bitumen gewonnen uit gerecycleerde bitumineuze dakmembranen. 

Dit membraan is 100% recycleerbaar. Het wordt vervaardigd uit een grondstof afkomstig van de opwaardering van snijresten van werven en oude bitumineuze daken. 
Dankzij de specifieke formulering van dit mengsel met polymeren, past dit membraan perfect in het concept van ecologische en circulaire daken.

Technische eigenschappen

Wapening
composiet glasvlies/polyester
Gewicht wapening
170 g/m² ± 15%
Vloeiweerstand
≥ 125°C
Soepelheid bij lage temperatuur
≤ -15°C
Trekweerstand
langs : 650 N/50 mm ; dwars : 450 N/50 mm ± 20%
Breukrek bij maximale treksterkte
langs : 40% ; dwars : 40% ± 15%
Dimensionele stabiliteit
≤ 0.5%
Nageldoorscheursterkte
200 N ± 25%
Recyclage
100% recycleerbaar
Grondstoffen afkomstig van recyclage
30%
Totaal verbruik primaire energie *.
79 MJ/kg ofwel 30% minder in vergelijking met een traditionele bitumineuze onderlaag
Klimaatswijzigingen*
1,8 kg CO2/m² ofwel 20% minder in vergelijking met een traditionele bitumineuze onderlaag
* Waarden conform met de ISO-norm 14040 

Ecologische en recycleerbare koud aanhechtingsproduct bestaande uit een homogeen stabiel mengsel van bitumen, polymeren, minerale vulstoffen en niet schadelijke componenten. Dit product is bestemd voor de volledige aanhechting van bitumineuze membranen. Het product bevat geen vluchtige organische koolwaterstoffen (VOC) wat zijn impact op het milieu en de werfveiligheid verbetert. Het product beschikt over een brevet en vloeit voort uit unieke technologiëen, steunend op een know-how bekomen door de beheersing van koudlijm sinds ettelijke jaren. De koudlijm-bevestigingssysteem beschikt ook over een Technische Goedkeuring ATG van de BUtgb.

Technische karakteristieken

Volumemassa bij 20° 1.1 - 1.2 kg/l
Droogextract 82% ± 5%
Vlampunt Pensky Martens ≥ 200°C
Viscositeit 12.5 - 24 Pa.s bij 20°C
Totaal verbruik Primaire Energie : 41 MJ/kg (waarvan 30% hernieuwbare energie)

*waarden conform de ISO-norm 14040

Plaatsing

Op een zuivere, droge en compatibele ondergrond aanbrengen à rato van ± 1 kg/m² met behulp van een speciale getande dakdekkersschraper. De rollen worden op de ondergrond naast elkaar gelegd met een overlapping van 10 cm vóór ze terug opgerold worden. Breng de koudlijm op de ondergrond aan en rol het membraan in de vers aangebrachte koudlijm uit. De overlappingen moeten steeds over de gehele breedte van 10 cm gevlamlast worden, de randen dienen nadien goed aangedrukt te worden (bij voorbeeld met een drukrol van ±15 kg). Een kleine hoeveelheid bitumen moet uit de overlapping vloeien. De uitvloeiende bitumen mag met de punt van een verwarmde truweel afgeschuind worden. De opstanden van het dampscherm zullen 1,5 x de dikte van de isolatie bedragen en perfect aan de ondergrond gelast zijn.  DE KOUDLIJM MAG NIET GEBRUIKT WORDEN VOOR HET LASSEN VAN DE OVERLAPPINGEN EN DE OPSTANDEN.

 

OF

De rollen worden op de ondergrond naast elkaar gelegd met een overlapping van 10 cm vóór ze terug opgerold worden. Tijdens het uitrollen van het membraan de onderkant met de vlam verwarmen om deze vloeibaar te maken; het membraan aan de ondergrond laten hechten. De overlappingen moeten steeds over de gehele breedte van 10 cm gevlamlast worden, de randen dienen nadien goed aangedrukt te worden (bij voorbeeld met een drukrol van ±15 kg). Een kleine hoeveelheid bitumen moet uit de overlapping vloeien. De uitvloeiende bitumen mag met de punt van een verwarmde truweel afgeschuind worden. De opstanden van het dampscherm zullen 1,5 x de dikte van de isolatie bedragen en perfect aan de ondergrond gelast zijn. 

 

OF

OF

De thermische isolatie zal uitgevoerd worden met platen in hard polyisocyanuraatschuim, met een volumegewicht in de kern van ± 30 kg/m³. De platen zijn aan beide zijden bekleed met een gebitumineerd glasvlies met nagenoeg geen bestrooiing. De platen hebben een technische goedkeuring en een CEN Keymark. Hierdoor zijn zij onderworpen aan een permanente kwaliteitscontrole uitgevoerd door een erkend organisme. De productie van deze isolatieplaten is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 en ISO 14001:2004.

Technische eigenschappen

Warmtegeleidingscoefficient lD: 0.026 W/mK
Densiteit (volumegewicht in de kern) : ± 30kg/m³
Druktsterkte bij 10%vervorming : ≥ 150 kPa (1.5kg/cm²)
Vervorming onder specifieke drukbelasting : ≤ 5%
Treksterkte loodrecht op oppervlaktes : ≥ 80 kPa
Water absorptie op lange termijn : ≤ 2%
Reactie bij brand : Euroclass F

De thermische isolatie zal uitgevoerd worden platen in hard polyisocyanuraatschuim, met een volumegewicht in de kern van ± 30 kg/m³ en een Euroclass E voor diktes ≥ 40mm en Euroclass F voor diktes < 40mm (product) volgens NBN EN 13501-1 of Euroclass B s2 d0 (end use steeldeck). De platen zijn aan beide zijden bekleed met een mineraal gecoat glasvlies. De platen hebben een technische goedkeuring en een CEN Keymark. Hierdoor zijn zij onderworpen aan een permanente kwaliteitscontrole uitgevoerd door een erkend organisme. De productie van deze isolatieplaten is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 en ISO 14001:2004.

Technische eigenschappen

Warmtegeleidingscoefficient lD: 0.026 W/mK
Densiteit (volumegewicht in de kern) : ± 30kg/m³
Druktsterkte bij 10%vervorming : ≥ 120 kPa (1.2kg/cm²)
Vervorming onder specifieke drukbelasting : ≤ 5%
Treksterkte loodrecht op oppervlaktes : ≥ 80 kPa
Water absorptie op lange termijn : ≤ 2%
Reactie bij brand : Euroclass E voor d ≥ 40mm, F voor d ≤ 40mm

(*) Verboden indien de isolatie op een dampscherm van het type polyethyleen geplaatst is

Ecologische, elastomerische schuimlijm geproduceerd met 45% snel hernieuwbaar materiaal, zonder solventen. De twee componenten schuimlijm wordt in een stap gemixt en geplaatst en dit met een gepatenteerd plaatsingssysteem.

Technische eigenschappen

Vlampunt ≥ 175°C
Droogtijd (aanraking) 4 - 8 minuten na het begin van de toepassing

Plaatsing

Alle oppervlakken moeten schoon en droog zijn, vrij van alle vuil, stof, brokstukken, en andere vervuilende stoffen die ertoe kunnen leiden dat het oppervlak niet stevig of oneffen is. Verwijder met een cutter de voorgevormde uiteinden van de mengkop. Schroef een mengpijp op de mengkop. Plaats de koker in de gepaste spuitmachine. Breng het product in regelmatige strepen direct op de ondergrond aan. Vorm strepen van 0.7 cm tot 1.5 cm breed, met een onderlinge afstand van 30 cm, zodoende bereikt men de gepaste hoeveelheid voor een goede hechting van de isolatie. Plaats de isolatieplaat onmiddellijk in de nog vochtige lijm. De lijm mag geen vel vormen. Verwijder oneven oppervlakken om een goed contact tussen de isolatieplaten en de ondergrond te garanderen. Ongebruikt materiaal kan op een later tijdstip worden gebruikt door de koker af te sluiten met de bijgeleverde stoppen (in de vorm van een halve maan) en nadien een nieuwe mengpijp te gebruiken. Geen enkele oneffenheid van meer dan 2 mm zal toegestaan worden. De isolatiepanelen worden geplaatst met verspringende voegen en dicht aaneengesloten. De uitsnijdingen zullen zo juist mogelijk uitgevoerd worden. Voor metalen plooiplaten : de lengte van de panelen zullen loodrecht op de golven van de metalen plooiplaten geplaatst worden.

 

Een dakbaan van 1,5 mm op basis van Vinyl-Acetaat-Ethyleen / Vinyl-Acryl-Ester met een aandeel hoogpolymeren hoger dan 90% in combinatie met een polyestervlies wapening. Het polyestervlies is over de hele oppervlak voorzien van een zelfklevende butyl. Een niet-zelfklevende strook over de volledige lengte van het membraan laat het lassen van de langse overlap toe.

Dit membraan heeft een grote duurzame flexibiliteit door copolymerisatie van elastische VAE-basiscomponenten. Het waterdichtingsmembraan wordt gekenmerkt door een homogene kwaliteitsopbouw, en is niet opgebouwd uit lagen met verschillende kwaliteiten. Het productieproces is gecertificeerd volgens EN ISO 9001 en het product heeft een CE Keymark volgens EN 1548. Het dakafdichtingssysteem voldoet aan Broof(t1) conform EN 13501-5 volgens ENV 1187, en is wortelwerend volgens FLL en volgens EN 13948. Het kunststof membraan is zeer dampopen door het lage dampdiffusieweerstandsgetal µ van 14.000 volgens EN 1931, heeft een grote chemische bestendigheid (o.a. bestand tegen gangbare oliën, vetten, brandstoffen) en is compatibel met bitumineuze membranen volgens EN 1548 en met de courante isolatiematerialen. Het membraan heeft een bewezen levensduur van 36 jaar.

Technische eigenschappen

Dikte    1,5mm  
Lengte  15 of 25m  
Breedte   105, 74, 54, 34cm  
Pelsterkte lasnaad  >150N/50mm EN 12316-2
Afschuifsweerstand lasnaad  >600N/50mm EN 12317-2
Weerstand tegen hagel   >54m/s op zachte ondergrond EN 13583
Treksterkte L/D >650N/50mm EN 12311-2
Rek bij breuk >150% EN 12311-2
Scheurweerstand   >200N  EN 12310-2
Dynamische ponsweerstand >550mm     EN 12691 (A)
Statische ponsweerstand  >20kg   EN12730 (B)
Wortelweerstand  voldoet EN 13948
UV- en ozonbestendigheid  voldoet EN 1297-2/ EN1843
Flexibiliteit bij lage t°  ≤ -35°C  EN 495-5
Brandklasse*   Broof(t1) EN 13501-5 volgens ENV 1187
Brandreactie  Klasse E  EN 13501-1

   *: systeemtest, brandrapporten beschikbaar voor verschillende ondergronden.

De dakbanen dienen handwarm te zijn en worden naast elkaar uitgerold en getrokken om een strakke uitvoering te verkrijgen. De uitlijning gebeurt met behulp van de markeringslijn op de membranen die een overlapbreedte van 4 cm aangeeft. De uit te voeren zones van het dak worden zo bepaald dat ze op het einde van de dag nog afgewerkt kunnen worden met een bescherming en/of compartimentering.

De dakbaan wordt tot in het midden afgerold. In koude omstandigheden kan het membraan een zekere plooivorming vertonen bij het uitrollen, men kan dan het volledige oppervlak van het membraan voorzichtig opwarmen (bv. met een brander) voor een strakkere uitvoering.

De releasefolie wordt voorzichtig doorgesneden en gelijkmatig verwijderd. De dakbaan wordt onmiddellijk uitgerold en gelijktijdig aangedrukt met een zachte bezem voor een vlak resultaat. Herhaal deze werkwijze voor de tweede helft van de dakbaan.

 

Uitvoering langse naden

De overlappingen in de lengterichting moeten een totale breedte hebben van minimaal 40 mm. De dakbaan is hiervoor steeds voorzien van een laszone van 40 mm, voor een minimale effectieve lasbreedte van 30 mm. Wanneer er op polystryreen- of harde schuimplaten wordt gewerkt, moet de overlap 6 cm bedragen om het beschadigen van de isolatiepanelen te vermijden. 

Uitvoering dwarsnaden

Bij een dwarsnaad wordt de overlap zelf niet gelast, maar gewoon een losse overlapping van de dakbaan van minimaal 5 cm voorzien. Over de dwarse naad moet een strook homogene baan van dezelfde kwaliteit van minimaal 15 cm breed gelast worden. De afgeronde uiteinden van deze overlappingsstrook dienen met hete lucht gelast te worden, de rechte stroken kunnen eventueel met koudlasmiddel worden gelast.

Voorbereiding voor het lassen van de overlappen

Om een correcte las te realiseren moeten de membranen droog, schoon en vrij van oliën of vetten zijn. Het reinigen van de overlappen gebeurt met een door de fabrikant van de dakbaan toegelaten reiniger en/of met droge doeken. Indien toch water of detergent wordt gebruikt zal het oppervlak goed gedroogd moeten worden.

Lassen van de overlappen met hete lucht

Het hetelucht-lassen van de overlappen gebeurt met een automatisch of manueel hetelucht-apparaat. De breedte van de lasbek bedraagt 40 mm voor een effective lasbreedte van minimaal 30 mm. Voor de werken aan te vatten steeds een lastest uitvoeren om de optimale las-parameters (temperatuur, snelheid, druk) van het toestel in te stellen. De lastemperatuur is afhankelijk van diverse factoren en ligt in de meeste gevallen tussen 420°C en 550°C. Het hetelucht-lassen zal gebeuren vanaf 5°C en bij droog weer.

Lassen van de overlappen met koudlasmiddel VAEFUSION S

Het door de fabrikant van de dakbaan toegelaten koudlasmiddel kan enkel worden toegepast op vlakke overlappen. Details en T-naden moeten voorafgaandelijk met hete lucht uitgevoerd worden.

Het lassen met koudlasmiddel gebeurt bij droog weer en een temperatuur tussen ca +10°C en +30°C. Bij temperaturen lager dan 10°C kunnen de overlappen lichtjes opgewarmd worden. Het koudlasmiddel kan aangebracht worden met een spuitfles met borsteldop of met behulp van een speciale koudlas-automaat (nl voor grotere lengtes / langse naden). Een lichte druk op de spuitfles met borsteldop zal de vloeistof doen vrijkomen tussen de propere en droge overlappen. De overlappen worden dan aangedrukt met een siliconen aandrukrol van 80 mm met rechte kanten. Overtollig koudlasmiddel dat uit de naad vloeit kan men gewoon laten verdampen.

Controle van de naden

Alle naden moeten gecontroleerd worden met behulp van een testnaald door deze onder lichte druk langs de naad te laten glijden. Onvoldoende gelaste naden worden hersteld door opnieuw te lassen of door er een strook homogene baan van dezelfde kwaliteit over aan te brengen.

Bijkomende afwerking van de naden

Na controle van de overlappen en de nodige correcties kunnen de naden extra afgewerkt worden met een vloeibare folie. Deze bijkomende afwerking van de naden is verplicht op groendaken. De vloeibare folie is een ontvlambare oplossing op basis van Tetrahydrofuraan (THF) en VAE granulaat en wordt met een spuitfles aangebracht. Deze afwerking van de naden kan nooit een correct, homogeen en precies laswerk vervangen.

 

Type product VAEPLAN® Gecoate Staalplaat

De gecoate staalplaat bestaat uit een tweezijdige verzinkte staalplaat, waarvan de bovenzijde voorzien is van een 0,6mm dikke laag kunststof. De gecoate staalplaten kunnen tot profielen geplooid en op maat gesneden worden en worden toegepast als muuraansluitingen, kimfixatie en dakrandprofielen. Deze bieden naast de stevigheid van de staalplaat het voordeel van een sterke en duurzaam dichte homogene lasverbinding met de dakbaan. De kunststoflaag op de bovenzijde heeft dezelfde kwaliteit als de dakbaan zelf.

Voorbereiding

De dakbaan van de opstand of muuraansluiting wordt aangebracht tot aan de buitenzijde van de muur, of opgetrokken tot de gewenste hoogte. De Gecoate Staalplaat wordt in de gewenste vorm gezet afhankelijk van de toepassing als dakrand of als muuraansluiting. Om de aansluiting winddicht te maken wordt bij loshangende opstanden een winddichtingsband onder de folie aangebracht. Deze wordt samengedrukt door de mechanische bevestiging van het profiel.

Plaatsing profiel:

Het profiel wordt bovenop de dakbaan van de opstand geplaatst. De bevestigingen van het profiel moeten bestand zijn tegen de windbelasting en moeten verspringend worden geplaatst en voldoende van de rand verwijderd blijven zodat een effectieve las van 3cm mogelijk is. De afstand tussen bevestigers is maximaal 12,5cm. Bij de plaatsing van het profiel moet rekening gehouden worden met een mogelijkse thermische uitzettingsvoeg van 4 à 5mm. Deze voeg wordt bedekt met een zelfklevende tape. Daarna wordt er een band in homogene dakbaan aan beide zijden van de voeg gelast om deze waterdicht te maken. Als aansluiting met de dakbaan van de opstand wordt er een overbruggingsstrook van 15cm brede homogene dakbaan gelast op zowel de dakbaan van de opstand als op profiel in Gecoate Staalplaat.

 

 

De opstanden worden steeds met een afzonderlijke strook uitgevoerd. Tot op een opstandhoogte van 50 cm kunnen de aansluitingsstroken los verlegd worden. Grotere hoogten vereisen horizontale tussenliggende rijen bevestigingen iedere 50 cm met 4 à 5 schroeven/m. De dakbanen voor de opstanden moeten ter hoogte van de dakranden, verbindingen, afsluitingen en doorvoeren enz. steeds bovenaan van een bevestiging voorzien worden en dit ongeacht de gebruikte plaatsingsmethode of type ondergrond. De bevestiging wordt bij voorkeur gedaan met een strip of profiel in gecoate staalplaat, een klemprofiel of met individuele schroeven en plaatjes, met 4 à 5 schroeven/m. Alle opstanden moeten winddicht afgewerkt worden. Dit kan door volledige verkleving van de opstand, of door plaatsing van een winddichtingsband onder het dakrandprofiel. 

Zelfklevende opstanden

Type membraan: VAEPLAN VS

Een dakbaan van 1,5 mm op basis van Vinyl-Acetaat-Ethyleen / Vinyl-Acryl-Ester met een aandeel hoogpolymeren hoger dan 90% in combinatie met een polyestervlies wapening. Het polyestervlies is over de hele oppervlak voorzien van een zelfklevende butyl. Een niet-zelfklevende strook over de volledige lengte van het membraan laat het lassen van de langse overlap toe. Dit membraan heeft een grote duurzame flexibiliteit door copolymerisatie van elastische VAE-basiscomponenten. Het waterdichtingsmembraan wordt gekenmerkt door een homogene kwaliteitsopbouw, en is niet opgebouwd uit lagen met verschillende kwaliteiten. Het productieproces is gecertificeerd volgens EN ISO 9001 en het product heeft een CE Keymark volgens EN 1548.  Het dakafdichtingssysteem voldoet aan Broof(t1) conform EN 13501-5 volgens ENV 1187, en is wortelwerend volgens FLL en volgens EN 13948. Het kunststof membraan is zeer dampopen door het lage dampdiffusieweerstandsgetal µ van 14.000 volgens EN 1931, heeft een grote chemische bestendigheid (o.a. bestand tegen gangbare oliën, vetten, brandstoffen) en is compatibel met bitumineuze membranen volgens EN 1548 en met de courante isolatiematerialen. Het membraan heeft een bewezen levensduur van 36 jaar.

Type product : VAEPRIMER D

Oplosmiddelvrije polymeer gemodificeerde koud verwerkbaar en hoogwaardige primer conform DIN 18195 en DIN 18531. Deze aanhechtingsvernis is speciaal ontworpen om de hechting van de zelfklevende membranen te verbeteren. Voor het aanbrengen het product goed mengen. Op een zuivere, droge en compatibele ondergrond 0,2l/m² tot 0,5l/m² aanbrengen volgens de ruwheid van de ondergrond en met behulp van een  borstel, een schapenvacht roller of airlesspistool. Het werk zal onderbroken worden bij regenweer en vorst.  De in te strijken oppervlakken zijn alle horizontale, hellende en verticale vlakken waarop een zelfklevend waterdichtingsmembraan zal geplaatst worden. Het aanbrengen van een membraan mag pas gebeuren na grondig drogen van de primer (vinger-test)  maar moet uiterlijk 24 uur na het einde van het drogen gebeuren.

Plaatsing van het membraan : volledig zelfklevend

De dakbanen dienen handwarm te zijn en worden in de lengterichting uitgerold over hun volledige lengte of de nodige lengte van de muur, en gepositioneerd met de lijmvrije lasrand minimaal 10cm op het dakvlak. De opstanden kunnen afzonderlijk muur per muur bekleed worden, of de dakbaan wordt door de hoek gezet over de volledige lengte van de baan. De breedte van de dakbaan wordt zo gekozen dat deze de volledige hoogte en dikte van de opstandmuur bedekt. Indien die niet mogelijk is, zal de opstand in verschillende stroken uitgevoerd worden. De dakbaan wordt volledig afgerold en in de laszone tijdelijk vastgezet met puntlassen. De releasefolie wordt voorzichtig doorgesneden per vlak van de muur, gelijkmatig verwijderd en de dakbaan wordt aangebracht. Van in het midden van de muur naar de uiteinden wordt de dakbaan aangebracht en met de hand worden eventuele plooien naar buiten toe glad gewreven. In koude omstandigheden kan het membraan een zekere plooivorming vertonen bij het uitrollen, men kan dan het volledige oppervlak van het membraan voorzichtig opwarmen (bv. met een brander) voor een strakkere uitvoering.

 

Voorgeteelde bakken DERBISEDUM® PACK

Compleet extensief vegetatiesysteem dat direct op wortelwerende dichtingslaag wordt geplaatst. De honingraadstructuur is zeer geschikt voor het vasthouden van het substraat op hellende daken. De bakken bevatten een aanvullende waterreserve voor een optimale ontwikkeling van de planten. Zelfs op platte daken is de drainagecapaciteit omvangrijk.

De bakken zijn gemakkelijk en snel te plaatsen.

Hoogte 75 mm
Afmetingen 40 x 60 cm (0,24 m²)
Droog gewicht 63 kg/m²
Verzadigd gewicht 95 kg/m²
Waterreserve 8 l/m²
Waterophoudend vermogen 36 l/m²
Bedekkingsgraad bij de oplevering >80%
Materiaal PE/PP (100% gerecycled)

Plantensubstraat

Het substraat is samengesteld uit een specifieke mengeling van minerale en organische materie. De zwakke densiteit en de capaciteit van waterretentie zorgt voor autonomie en duurzaamheid van het complex.

Korrelgrootte < 16 mm
Doorlatendheid > 0,14 cm/s
pH neutraal of licht basisch

Vegetatie

Dit is een extensieve voorgeteelde vegetatie die bestaat uit verscheidene soorten vetkruiden die speciaal aangepast zijn aan de zware omstandigheden op daken (droogte, wind, vervuiling,…). Deze planten beschikken over een zeer groot kolonisatievermogen.

Systeem met beperkte onderhoudsvereisten 1 tot 2 keer per jaar

Vragen? Wij helpen je graag verder

Ons team van specialisten staat klaar om je te adviseren over producten, plaatsing en projecten.

Contacteer ons

Vind je niet de juiste oplossing op maat van jouw project? Laat ons jou helpen!

Vind je niet de juiste oplossing op maat van jouw project? Laat ons jou helpen!

Contacteer onze experts
Scroll naar boven