Toegankelijk dak tweelaags gevlamlast
Ballast: tegels op tegeldragers
Bitumineus tweelaags gevlamlast waterdichtingssysteem: DERBICOAT NT / DERBIGUM GC
Isolatie PUR gelijmd
Dampscherm DERBICOAT NT
Ondergrond: beton met primer DERBIPRIMER S
Gebruikte producten
Voorbereiding ondergrond
- Het beton zal minimum 2 weken oud zijn.
- Droog aan de lucht, zonder stof noch vetten.
- Verwijderen van alle niet-hechtende materie zoals klei, cementmelk, afzettingen, enz….
- Vlakheid met de regel van 2 m : ≤ 10 mm ; met de regel van 0,2 m : ≤ 2 mm. Ruwheid en niveauverschil : ≤ 2 mm.
- Ideaal gezien zal de helling van de ondergrond minimum 2% zijn op alle plaatsen, rekening houdend met de toelaatbare doorbuiging van de ondergrond. (4% voor omkeer daken)
Een koude aanhechtingsvernis bestaande uit petroleumbitumen in koolwaterstofsolventen. Deze aanhechtingsvernis is speciaal ontworpen om de hechting van de membranen en de dichtingsproducten op basis van bitumen, op poreuze en absorberende ondergronden te verbeteren.
Technische karakteristieken
| Volumemassa bij 20°C | 0.9 kg/l ± 5% |
| Droogextract | 55% ± 5% |
| Vlampunt Pensky Martens | ≥ 27°C |
| Viscositeit | 46 - 59 mPa.s bij 25°C |
| Droogtijd bij 20°C | 1-3u (volgens klimatologische omstandigheden en absorptie van de ondergrond) |
Op een zuivere, droge en compatibele ondergrond ten belope van 0.2 à 0.5 l/m² volgens de ruwheid van de ondergrond en met behulp van een dakdekkersschraper, airlesspistool, rol of een asfalteerborstel. Het aanbrengen met behulp van een schrapper is toegelaten indien het overtollig product verwijderd wordt met een schuim(verf)rol. Elk teveel moet steeds verwijderd worden. Het werk zal onderbroken worden bij regenweer. De in te strijken oppervlakten zijn alle horizontale, hellende en verticale vlakken waarop een waterdichtingsmembraan zal geplaatst worden. Droogtijd : 3 tot 24 uur om de verdamping van de solventen in de vernis toe te laten (in functie van de klimatologische omstandigheden en de ondergrond).
Een membraan van 2,5 mm dat gebruikt wordt als voorbereidingslaag/dampscherm verkregen door omhulling en bekleding van een composiet glas-polyester met een mengsel van een hybride bitumen gewonnen uit gerecycleerde bitumineuze dakmembranen.
Dit membraan is 100% recycleerbaar. Het wordt vervaardigd uit een grondstof afkomstig van de opwaardering van snijresten van werven en oude bitumineuze daken.
Dankzij de specifieke formulering van dit mengsel met polymeren, past dit membraan perfect in het concept van ecologische en circulaire daken.
Technische eigenschappen
|
Wapening
|
composiet glasvlies/polyester
|
|
Gewicht wapening
|
170 g/m² ± 15%
|
|
Vloeiweerstand
|
≥ 125°C
|
|
Soepelheid bij lage temperatuur
|
≤ -15°C
|
|
Trekweerstand
|
langs : 650 N/50 mm ; dwars : 450 N/50 mm ± 20%
|
|
Breukrek bij maximale treksterkte
|
langs : 40% ; dwars : 40% ± 15%
|
|
Dimensionele stabiliteit
|
≤ 0.5%
|
|
Nageldoorscheursterkte
|
200 N ± 25%
|
|
Recyclage
|
100% recycleerbaar
|
|
Grondstoffen afkomstig van recyclage
|
30%
|
|
Totaal verbruik primaire energie *.
|
79 MJ/kg ofwel 30% minder in vergelijking met een traditionele bitumineuze onderlaag
|
|
Klimaatswijzigingen*
|
1,8 kg CO2/m² ofwel 20% minder in vergelijking met een traditionele bitumineuze onderlaag
|
De rollen worden op de ondergrond naast elkaar gelegd met een overlapping van 10 cm vóór ze terug opgerold worden. Tijdens het uitrollen van het membraan de onderkant met de vlam verwarmen om deze vloeibaar te maken; het membraan aan de ondergrond laten hechten. De overlappingen moeten steeds over de gehele breedte van 10 cm gevlamlast worden, de randen dienen nadien goed aangedrukt te worden (bij voorbeeld met een drukrol van ±15 kg). Een kleine hoeveelheid bitumen moet uit de overlapping vloeien. De uitvloeiende bitumen mag met de punt van een verwarmde truweel afgeschuind worden. De opstanden van het dampscherm zullen 1,5 x de dikte van de isolatie bedragen en perfect aan de ondergrond gelast zijn.
OF
De thermische isolatie zal uitgevoerd worden platen in hard polyisocyanuraatschuim, met een volumegewicht in de kern van ± 30 kg/m³ en een Euroclass E voor diktes ≥ 40mm en Euroclass F voor diktes < 40mm (product) volgens NBN EN 13501-1 of Euroclass B s2 d0 (end use steeldeck). De platen zijn aan beide zijden bekleed met een mineraal gecoat glasvlies. De platen hebben een technische goedkeuring en een CEN Keymark. Hierdoor zijn zij onderworpen aan een permanente kwaliteitscontrole uitgevoerd door een erkend organisme. De productie van deze isolatieplaten is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 en ISO 14001:2004.
Technische eigenschappen
| Warmtegeleidingscoefficient lD: | 0.026 W/mK |
| Densiteit (volumegewicht in de kern) : | ± 30kg/m³ |
| Druktsterkte bij 10%vervorming : | ≥ 120 kPa (1.2kg/cm²) |
| Vervorming onder specifieke drukbelasting : | ≤ 5% |
| Treksterkte loodrecht op oppervlaktes : | ≥ 80 kPa |
| Water absorptie op lange termijn : | ≤ 2% |
| Reactie bij brand : | Euroclass E voor d ≥ 40mm, F voor d ≤ 40mm |
(*) Verboden indien de isolatie op een dampscherm van het type polyethyleen geplaatst is
Ecologische, elastomerische schuimlijm geproduceerd met 45% snel hernieuwbaar materiaal, zonder solventen. De twee componenten schuimlijm wordt in een stap gemixt en geplaatst en dit met een gepatenteerd plaatsingssysteem.
Technische eigenschappen
| Vlampunt | ≥ 175°C |
| Droogtijd (aanraking) | 4 - 8 minuten na het begin van de toepassing |
Plaatsing
Alle oppervlakken moeten schoon en droog zijn, vrij van alle vuil, stof, brokstukken, en andere vervuilende stoffen die ertoe kunnen leiden dat het oppervlak niet stevig of oneffen is. Verwijder met een cutter de voorgevormde uiteinden van de mengkop. Schroef een mengpijp op de mengkop. Plaats de koker in de gepaste spuitmachine. Breng het product in regelmatige strepen direct op de ondergrond aan. Vorm strepen van 0.7 cm tot 1.5 cm breed, met een onderlinge afstand van 30 cm, zodoende bereikt men de gepaste hoeveelheid voor een goede hechting van de isolatie. Plaats de isolatieplaat onmiddellijk in de nog vochtige lijm. De lijm mag geen vel vormen. Verwijder oneven oppervlakken om een goed contact tussen de isolatieplaten en de ondergrond te garanderen. Ongebruikt materiaal kan op een later tijdstip worden gebruikt door de koker af te sluiten met de bijgeleverde stoppen (in de vorm van een halve maan) en nadien een nieuwe mengpijp te gebruiken. Geen enkele oneffenheid van meer dan 2 mm zal toegestaan worden. De isolatiepanelen worden geplaatst met verspringende voegen en dicht aaneengesloten. De uitsnijdingen zullen zo juist mogelijk uitgevoerd worden. Voor metalen plooiplaten : de lengte van de panelen zullen loodrecht op de golven van de metalen plooiplaten geplaatst worden.
Volledig recycleerbaar onderlaag samengesteld uit een koudzelfklevend elastomeer bitumen en een versterkte glasvezel/polyester wapening. Dankzij de zelkfklevende stroken aan de onderkant wordt een optimale dampdrukverdeling bekomen. De langse overlap bedraagt 10 cm, met op 7 cm van de rand een continue zelfklevende strook voor een totale afscherming van de isolatie tegen de vlam. De bovenzijde is bekleed met een anti-slip Pe-folie. DIT MEMBRAAN MAG NIET GEBRUIKT WORDEN ALS DEFINITIEVE ÉÉNLAAGSE WATERDICHTING
Technische eigenschappen
| Wapening | composiet glasvlies / polyester |
| Gewicht van de wapening | 170 g/m² ± 15% |
| Verwekingspunt | ≥ 120°C |
| Koud buigbaarheid | ≤ -15°C |
| Trekweerstand | langs : 600 N/50 mm ; dwars : 400 N/50 mm ± 20% |
| Breukrek | langs : 30% ; dwars : 30% ± 15% |
| Dimensionele stabiliteit | ≤ 0,5% |
| Scheurweerstand bij spijker | 200 N ± 25% |
Het membraan wordt koud-zelfklevend op de ondergrond geplaatst door het verwijderen van de beschermfolie aan de onderkant van dit membraan. De langse naden zijn min. 10 cm breed, de dwarse naden moeten min. 10 cm bedragen en een hoekafsnijding van 45° moet uitgevoerd worden. De aangewezen ondergrondverwerkingstemperatuur moet minimaal 10° bedragen. Zo nodig zullen er warme of verwarmde membranen gebruikt worden. De toplaag zal volvlakkig gevlamlast worden en de overlappen apart gevlamlast en met een pletrol aangedrukt.
Een membraan van 4 mm bekomen door omhulling van een niet-geweven polyester en een glasvlies door middel van een mengsel van specifieke bitumen en edele thermoplastische atactische polyolefinen (TPO). In het membraan liggen de wapeningen gedecentraliseerd naar de bovenste helft toe tegenover het middenvlak. Het glasvlies is gescheiden van de niet-geweven polyester en zijn aanwezigheid is zichtbaar op het bovenvlak van het membraan. Dit membraan wordt bekomen door toevoeging van wortelwerende agentia aan het plastomeer bindmiddel en beantwoord aan de Europese norm EN 13948. Het afgewerkt product is volledig recycleerbaar. Het productiebeheersysteem en de controle van het membraan heeft ISO 9002 en ISO 14001 certificaten.
Technische eigenschappen
| Dikte | 4 mm |
| Wapening | niet-geweven polyester en glasvlies |
| Gewicht wapening | 205 g/m² ± 15% |
| Verwekingspunt | ≥ 140°C |
| Koud buigbaarheid | ≤ -15°C |
| Trekweerstand | langs : 700 N/50 mm ; dwars : 650 N/50 mm ± 20% |
| Breukrek | langs : 45% ; dwars : 45% ± 15% |
| Dimensionele stabiliteit | ≤ 0.2% |
| Scheurweerstand bij spijker | 200 N ± 25% |
| Slagvastheid | ≥ 1250 mm |
| Statische belasting | ≥ 20 kg |
Een membraan bekomen door omhulling van een niet-geweven polyester en een glasvlies door middel van een mengsel van hybride bitumen gewonnen uit bitumineuze membranen en snijafval en een halogeenvrij brandwerend en milieuvriendelijk systeem. De specifieke formule met polymeren verleent uitzonderlijke, duurzame eigenschappen zowel op technisch vlak als ecologisch vlak. In het membraan liggen de wapeningen gedecentraliseerd naar de bovenste helft toe tegenover het middenvlak. Het glasvlies is gescheiden van de niet-geweven polyester en zijn aanwezigheid is zichtbaar op het bovenvlak van het membraan. Het membraan draagt bij het ontwerp van ecologische daken dankzij de toevoeging van nieuwe technologiën en de bitumineuze koudlijm. Het afgewerkt product is volledig recycleerbaar. De fabrikant engageert zich ertoe om, na validatie van betreffende dakopbouw voor het project, geplaatst product aan het eind van zijn levensduur terug te nemen voor recycling en opnieuw te gebruiken als grondstof voor de productie van nieuwe bitumen met als ultieme doel, het bereiken van een volledig circulaire aanpak. De recyclage zal uitgevoerd worden volgens de op dat moment geldende wettelijke en technische voorwaarden en richtlijnen voor het recycleren van bitumineuze dakmembranen. Het regenwater mag niet gebruikt worden voor sanitaire doeleinden (zie TV 215 van het WTCB)
Technische eigenschappen
| Dikte | 4 mm |
| Wapening | niet-geweven polyester en glasvlies |
| Gewicht wapening | 205 g/m² ± 15% |
| Vloeiweerstand | ≥ 140°C |
| Soepelheid bij lage temperatuur | ≤ -15°C |
| Trekweerstand | langs : 700 N/50 mm ; dwars : 650 N/50 mm ± 20% |
| Breukrek bij maximale treksterkte | langs : 45% ; dwars : 45% ± 15% |
| Dimensionele stabiliteit | ≤ 0,2% |
| Nageldoorscheursterkte | 200 N ± 20% |
| Slagvastheid | ≥ 1250 mm |
| Statische belasting | ≥ 20 kg |
| Recyclage | 100% recyclable |
| Recyclage | recyclable |
| Grondstoffen afkomstig van recyclage | 25% |
| Cradle-to-Cradle | Officiële beoordeling van de verminderde milieu-impact van het membraan : brons |
| Totaalverbruik primaire energie * | 135 MJ/kg ofwel 28% minder in vergelijking met een traditionele bitumineuze waterdichingslaag |
| Klimaatswijzigingen* | 1,9 kg CO2/m² ofwel 30% minder in vergelijking met een traditionele bitumineuze waterdichingslaag |
* Waarden conform met de ISO-norm 14040
Certificaties
- Het dakafdichtingssysteem voldoet aan de klasse Broof (t1) (t2) (t3) conform de EN 13501-5.
- Het productiebeheersysteem en de controle van het membraan heeft ISO 9002 en ISO 14001 certificaten.
- Het product heeft de algemene CradleToCradle BRONS certificering gekregen :
- GOUD (specifieke certificering voor het gebruik van gerecycleerde materialen bij de productie).
- ZILVER (specifieke certificering voor het waterbeheer tijdens de productie).
Een membraan van 4 mm bekomen door omhulling van een niet-geweven polyester en een glasvlies door middel van een mengsel van specifieke bitumen en edele thermoplastische atactische polyolefinen (TPO). In het membraan liggen de wapeningen gedecentraliseerd naar de bovenste helft toe tegenover het middenvlak. Het glasvlies is gescheiden van de niet-geweven polyester en zijn aanwezigheid is zichtbaar op het bovenvlak van het membraan. Dit membraan wordt bekomen door toevoeging van wortelwerende agentia aan het plastomeer bindmiddel en beantwoord aan de Europese norm EN 13948. Het afgewerkt product is volledig recycleerbaar. et productiebeheersysteem en de controle van het membraan heeft ISO 9002 en ISO 14001 certificaten.
Technische eigenschappen
| Dikte | 4 mm |
| Wapening | glasvlies en een niet-geweven polyester |
| Gewicht wapening | 305 g/m² ± 15% |
| Verwekingspunt | ≥ 140°C |
| Koud buigbaarheid | ≤ -15°C |
| Trekweerstand | langs : 1200 N/50 mm ; dwars : 1200 N/50 mm ± 20% |
| Breukrek | langs : 50% ; dwars : 50% ± 15% |
| Dimensionele stabiliteit | ≤ 0.2% |
| Scheurweerstand bij spijker | 250 N ± 25% |
| Slagvastheid | ≥ 1750 mm |
| Statische belasting | ≥ 20 kg |
Een membraan van 4 mm bekomen door omhulling van een niet-geweven polyester en een glasvlies door middel van specifieke bitumen en edele thermoplastische atactische polyolefinen (TPO). In het membraan liggen de wapeningen gedecentraliseerd naar de bovenste helft toe tegenover het middenvlak. Het glasvlies is gescheiden van de niet-geweven polyester en zijn aanwezigheid is zichtbaar op het bovenvlak van het membraan. Het afgewerkt product is volledig recycleerbaar. Het productiebeheersysteem en de controle van het membraan heeft ISO 9002 en ISO 14001 certificaten.
Technische eigenschappen
| Dikte | 4 mm |
| Wapening | glasvlies en een niet-geweven polyester |
| Gewicht wapening | 305 g/m² ± 15% |
| Verwekingspunt | ≥ 140°C |
| Koud buigbaarheid | ≤ -15°C |
| Trekweerstand | langs : 1200 N/50 mm ; dwars : 1200 N/50 mm ± 20% |
| Breukrek | langs : 50% ; dwars : 50% ± 15% |
| Dimensionele stabiliteit | ≤ 0.2% |
| Scheurweerstand bij spijker | 250 N ± 25% |
| Slagvastheid | ≥ 1750 mm |
| Statische belasting | ≥ 20 kg |
De rollen worden op de ondergrond naast elkaar gelegd met een overlapping van 10 cm vóór ze terug opgerold worden. Tijdens het uitrollen van het membraan, de onderkant met de vlam verwarmen om deze vloeibaar te maken; het membraan aan de ondergrond laten hechten. De overlappingen moeten steeds over de gehele breedte van 10 cm gevlamlast worden, de randen dienen nadien aangedrukt te worden met een drukrol van ±15 kg. De dwarse overlappingen dienen steeds 15 cm te bedragen. Een kleine hoeveelheid bitumen moet uit de overlapping vloeien. De uitvloeiende bitumen mag met de punt van een verwarmde truweel afgeschuind worden.
De opstanden worden in volledige hechting gevlamlast. De waterdichtingsbekleding op de opstanden wordt afzonderlijk geplaatst van deze op het horizontaal gedeelte, zij wordt aan de basis van de overlappingen verbonden met een gevlamlaste overlap van min. 10 cm. De hoek van de opstand moet steeds twee diktes bedragen. De stroken worden in maximale breedte geplaatst die overeenkomt met de breedte van de rollen met een overlapping van 10 cm.
Opmerking
De opstanden moeten minstens 15 cm boven het afgewerkt niveau van het dak uitkomen, dit niveau wordt bepaald door de waterdichtheid of zijn eventueel ballast. Bij tegels op tegeldragers bedraagt de hoogte van de opstanden eveneens 15 cm, in dit geval gemeten vanaf de waterdichtheid.
Regenwaterretentiesysteem met vertraagde afvoer op plat dak met betonnen draagstructuur zonder helling (0%), type AQUASET X van ECOVEGETAL. Het dak dient als bufferreservoir in gebieden waar door technische of praktische redenen het bufferen van het regenwater in de grond niet mogelijk is. In combinatie met een vooraf te bepalen aantal regewaterafvoerpunten die zorgen voor een vertraagde afvoer van het opgevangen regenwater kan er afhankelijk van de vooraf te bepalen toegelaten belasting op het dak een bepaald volume water gebufferd worden. Het retentiesysteem is compatibel met verschillende (semi) intensieve of intensieve groendaksystemen die op het retentiesysteem kunnen worden geplaatst.
Drainagemat van 4 mm dik die dankzij een cellenstructuur uit HDPE een goede drainage combineert met een hoge weestand tegen compressie (> 300 kN / m²) bedekt met een filterend geotextiel. dit product heeft een technische goedkeuring (Avis Technique) afgeleverd door het CSTB (n° ° 7 / 13-1559).
| Hoogte cellenstructuur | +- 4 mm | |
| Aantal cellen | +- 8900 /m² | |
| Contactoppervlak cellenstructuur | +- 5500 cm²/m² | |
| Luchtvolume tussen de cellen | +- 2,6 L/m². | |
| Drukweerstand | EN 25619-2 | > 300 kN/m². |
| Opening filter | EN 12953 | +- 0,06 mm |
| Drainagecapaciteit in het horizontale vlak | EN 12958 | +- 0,6.10-3 m²/s (0,6 l/s.m) onder 20 kPa (i=1). |
Platen met een ultralichte honingraatstructuur die bestaan uit polypropyleenplaten die aan elkaar zijn gelast en vervolgens zijn opengewerkt in de breedte om zo een volume te creëren waar water kan worden opgeslagen. Verschillende diktes verkrijgbaar afhankelijk van de hoeveelheid water die moet worden vastgehouden.
| Dikte plaat(mm) | ||||||||||||||
| 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 300 | 400 | 500 | |
| Gewicht (kg/m²) | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,8 | 5,4 | 6,0 | 7,5 | 9,0 | 12,0 | 15,0 |
| Opslagcapaciteit (l/m²) | 38 | 47,5 | 57 | 76 | 95 | 114 | 133 | 152 | 171 | 190 | 237,5 | 285 | 380 | 475 |
De diktes vermeld in deze tabel zijn standaarddiktes. Alle andere diktes, van 40 tot 500 mm, zijn op aanvraag leverbaar in stappen van 10 mm.
Technische eigenschappen
| Afmeting module (mm) | 1200 mm x 1200 mm | |
| Oppervlakte module | 1,44 m² | |
| Totaal volume | 30 tot 33 kg/m³ | |
| Verhouding leeg volume | ≥ 95% | |
| Drukweerstand | XP P 16-374 | ≥ 40 T/m² |
Op dit product kan een zware beschermlaag worden geplaatst, zoals grind, geplaveide platen, betontegels, of groendaksystemen.
Filterdoek in polypropyleen / polyethyleen.
| Gewicht per m² | 175 g / m²; |
| Punktieweerstand | 2000 N |
| Treksterkte (EN ISO 10319) | 13 kN / m |
| Debiet | 40 l / (m².s) |
| Filteropening (EN ISO 12956) | O90, W: 85 μm |
Debietbegrenzer in roestvrij staal met debiet regelring in polystyreen .
| Diameter | 280 mm |
| Binnendiameter | 75 mm |
| Regeling hemelwaterafvoer | van 0,025 l / s tot 0,75 l / s. |
In hoogte verstelbaar van 20 tot 85 mm.
Regelbare inspectiekamer geleverd met speciaal kijkvenster (L 400 x B 400 x H 100 mm) voor montage boven regenafvoeren op platte daken.
Referentieproduct : Tegeldragers B43 BUZON
Regelbare tegeldrager van het vijzeltype bestaande uit 2 stukken in copolymeer van polypropyleen met 20 % talk als vulstof.
Technische eigenschappen
Vijssteunhoofd
Een groot draagoppervlak van 175 cm2 (diam. 15 cm)
4 mm dik en versterkt met 8 nerven van 10 mm dikte.
De kop is voorzien van 4 tegelpositioneringsvleugels van 4 mm dikte
Andere mogelijkheden zijn vleugels van 6 of 10 mm dikte, geen vleugels of met verschillende vormen.
Sokkel Voetstuk
van 320 cm2 oppervlakte (diam. 20,5 cm) om perforatie te vermijden.
5 mm dik voor de stevigheid.
De sokkel is voorzien van een cylinder van 112 mm diameter, voorzien van 8 versterkingsnerven van 5 mm dikte voor de stabiliteit en de drukverdeling.
De sokkel is voorzien van 3 gaatjes voor afwatering.
Druk- en breekweerstand
conform aan de voorwaarden voor druk- en breekweerstand vereist in de Franse DTU 43.1 en getest door het Belgische WTCB.
De belasting wordt evenredig over het volledig oppervlak van de tegeldrager verdeeld en kan, volgens de hoogte, gaan van 1.000 tot 2.000 kg of meer.
De belasting op 1/4 van het oppervlak kan naargelang de hoogte gaan van 500 tot 1.000 kg en meer.
Weerstand
Aan veroudering aan slechte weersomstandigheden, aan ultraviolet straling, aan chemische producten.
Verrot niet en recycleerbaar product.
Hoogte van de beschikbare tegeldragers
32 tot 50 mm (P1)
50 tot 75 mm (P2)
75 tot 120 mm (P3)
120 tot 200 mm (P4)
Voor hoogtes van 200 tot 600 mm bestaan er regelbare verhogingen (C1)
Aantal tegels en tegeldragers /m2:
| Tegels van 40x40x4 mm | 6,4 tegel/m² | 7,8 tegeldragers /m² |
| Tegels van 50x50x5 mm | 4 tegel /m² | 5 tegeldragers /m² |
| Tegels van 60x60x6 mm | 2,8 tegel /m² | 3,8 tegeldragers /m² |
Vragen? Wij helpen je graag verder
Ons team van specialisten staat klaar om je te adviseren over producten, plaatsing en projecten.
Contacteer onsVind je niet de juiste oplossing op maat van jouw project? Laat ons jou helpen!
Vind je niet de juiste oplossing op maat van jouw project? Laat ons jou helpen!
Contacteer onze experts
ArcelorMittal Duinkerke – 50 jaar bewezen duurzaamheid
Op het terrein van 7 km² in Duinkerke is ArcelorMittal een industriële reus aan de kust. De daken, samen goed voor meer dan 500.000 m², worden sinds 1976 beschermd door Derbigum SP FR. Zelfs na meer dan 50 jaar blijft de waterdichting intact – ...
Een daktuin in het hart van Parijs
In 2016 kreeg het dak van het iconische Parijse warenhuis BHV Le Marais een nieuwe waterdichting met Derbigum SP FR. De werken werden uitgevoerd door VIGASPHALT, een Erkende Derbigum Aannemer, en vormden de basis voor een vernieuwende invulling van h...
BlueBelle Lummen – Villamenten met duurzame dakdichting
In Lummen realiseerde projectontwikkelaar Glaudis het woonproject BlueBelle: 22 exclusieve villamenten die de ruimte en luxe van een villa combineren met het comfort van een appartement. Ruime leefruimtes, grote terrassen en een architectuur die in h...